暗杆软密封闸阀厂家

 暗杆软密封闸阀厂家
暗杆软密封闸阀的改进方案及措施
随着超高压气井的不断出现，常规70MPa105MPa采气井口装置己不能满足现场实际需要。近年以来，超高压压裂井口的需求也越来越迫切，因此，加快试制140MPa超高压采气井口装置己成为国内制造企业的首要任务。暗杆软密封闸阀作为采气井口装置中的重要部件，应成为研究的突破口。
诸多企业在试制通径为65mm、压力级别为140MPa的平板闸阀(PFF65-140型平板闸阀)期间，均有阀板、阀座硬质合金层在超高压作用下爆裂的现象，其裂纹呈圆周放射状分布。
为了提高该阀的密封性能，设计者普遍采取的措施是:增加阀板、阀座硬质合金层的厚度；加宽阀板、阀座的尺寸；更改阀板、阀座的基体材料及热处理工艺。但是，效果都不理想。加厚阀板、阀座硬质合金层会导致阀板、阀座的喷焊合格率大幅下降。
加宽、加厚阀板、阀座会使阀体腔室空间变大，生产成本增加，阀体报废率高。更改阀板、阀座的基体材料及热处理工艺导致试制周期延长。
改进方案
1)将阀座外圆尺寸加大。使阀座基体能够承受超高压介质所产生的切向拉应力6，和径向压应力6r，弹性变形尽可能的小，最终目的使阀座硬质合金层不爆裂。由于阀体尺寸的限制，阀板、阀座本身价格昂贵，阀座外圆尺寸不可能无限加大，应尽可能优化。
2)在现有设计的基础上限制阀座的变形。将阀座的变形量限制在阀座硬质合金层不开裂的范围内。选取合适的阀座、阀体孔配合间隙就能较好限制阀座的变形，从而达到阀座硬质合金层不爆裂的目的。
措施
1)如果软密封闸阀阀座的外圆而约束以阀体阀座孔为前提，则阀座基体变形相对较小。其受力为:阀座在超高压介质作用下产生变形达到某一程度时，阀座外圆与阀体阀座孔接触，部分应力便传递给阀体，减少了阀座的变形。
2)在不影响阀座安装、拆卸、浮动密封的前提下，阀座、阀体阀座孔装配间隙尽可能小。为了控制阀座变形，间隙限制在0.2mm以内为宜。
平板闸阀经过结构改进后，顺利通过水压密封及气压密封试验，产品再未发生硬质合金层爆裂的现象。
按闸阀开启时阀杆的运动状态又可以分为明杆和暗杆式闸阀两类。
(1)明杆式闸阀
开启闸阀时，通过手轮或手柄的转动来实现阀杆的升降，同理关闭时亦是如此，因此可知阀杆和闸板是同时上升和下降。其特点是能根据阀杆升降高度来判别通道上升或关闭的大小，可以有效地减小占有高度。当操作者面对操作手轮时，按顺时针方向转动手轮时，阀门即为关闭方向。
(2)暗杆式闸阀
当明杆软密封闸阀在开启或关闭时，通过手轮来转动阀杆，但是阀杆仅作螺旋运动，却见不到阀杆的升起或下降。因此，在使用这种闸阀时需要加装开关指示器，用来更加直观的观察闸阀的开闭情况。这种结构在大口径或者对安装空间要求比较高的闸阀设计中经常被采用。
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